LIPUTAN6.com, Jakarta-pt Astra Dahatsu Motor (ADM) telah menghasilkan kendaraan dari lebih dari 8 juta unit untuk pasar otomotif domestik dan global dengan tujuan dari lebih dari 60 negara. Setelah berkontribusi pada industri otomotif di Indonesia selama 47 tahun sejak 1978, ADM telah memulai babak barunya, mengoperasikan pabrik di pabrik Karawang Majelis 2 (CAP 2) pada 27 Februari 2025.
6 pabrik ADM baru yang berlokasi di Solar Cipta Industrial Estate, di sebelah timur Karawang, Jawa Barat memiliki luas lebih dari 26 hektar, telah dibangun untuk memenuhi kebutuhan pelanggan untuk pasar mobil domestik dan global yang berkembang.
Sebagai basis produksi untuk kelompok Dahatsu dan Toyota di luar Jepang, konstruksi CAP 2 yang baru juga merupakan bentuk komitmen investasi terhadap resistensi Dahatsu di masa depan, menghadirkan teknologi produksi untuk kinerja yang lebih modern, lingkungan dan tinggi.
Pabrik Dahatsu yang baru memiliki kapasitas produksi hingga 140.000 unit per tahun dengan 3 fasilitas utama, yaitu tubuh (tubuh), lukisan dan perakitan (perakitan), terintegrasi dan menggunakan teknologi terbaru dengan menerapkan konsep E-SSC yang inovatif, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, sederhana, canggih.
Selain memiliki teknologi terbanyak, manajer baru juga mendukung program pengurangan karbon, yang diimplementasikan dengan menerapkan panel surya 3 -Mega Watt sebagai sumber daya listrik terbarukan, proses produksi yang lebih optimal dan penggunaan peningkatan teknologi robot yang mampu menghasilkan produk berkualitas tinggi.
Di dalam mobil, Diachau mulai dari pers, dimulai dengan pelat besi yang dicetak dengan ribuan ton mesin cetak untuk membuat setiap bagian tubuh mobil.
Selain itu, pabrik kepala baru di fasilitas tubuh, setiap potongan mobil ditempatkan di bagian penuh dari penggunaan robotik hingga 98%untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan tingkat ketepatan yang sempurna sambil menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman bagi karyawan.
Pada saat yang sama, toko casting juga melakukan mesin mobil di mana blok mesin terbuat dari aluminium cair berteknologi tinggi, dengan tingkat presisi yang sempurna. Mesin yang diisi dan uji kualitas yang diambil di toko mesin kemudian dilakukan untuk dipasang di mesin mobil yang siap digunakan.
Kemudian, di fasilitas toko cat di pabrik kepala, tubuh mobil dicat dengan merendam pangkal cat untuk membuat karat tahan terhadap besi dan untuk memperkuat cat eksterior. Dengan bantuan teknologi robotika, cat eksterior dilakukan lagi untuk menghasilkan tubuh mobil agar sangat mengkilap. Proses menggambar dalam KAP 2 dilakukan lebih modern dan ramah lingkungan karena dapat menghilangkan polusi untuk penggunaan air dan dapat mengurangi emisi karbon lebih dari 1400 ton per tahun (TCO2 / tahun).
Memasuki proses berikutnya, setelah menggambar tubuh mobil dengan mesin, siap ditempatkan di seluruh mobil di toko perakitan. Di sini, pabrik perakitan CAP 2 juga dirancang tanpa dinding untuk menghasilkan sirkulasi udara yang lebih baik sebagai ventilasi alami dan berkontribusi untuk mengurangi emisi CO2 dari efisiensi listrik.
Proses pembuatan kendaraan di KAP 2 juga memiliki desain konveyor fleksibilitas tinggi sehingga dapat menghasilkan kendaraan di masa depan. Akhirnya, mobil utuh menyelesaikan berbagai jenis tes melalui toko berkualitas, seperti tes tes untuk tes rem dan tes kebocoran air untuk menguji tubuh mobil atau tidak.
Semua proses dan tes ini dirancang untuk keamanan dan kenyamanan pelanggan yang memiliki mobil dahatsu kualitas global.
Seperti diketahui, sesuai dengan keterlibatan CUR (Tujuan Pembangunan Berkelanjutan) dalam upaya untuk pergi ke karbon netral, pabrik Dahatsu menerapkan panel surya dengan kapasitas total 12,5 mega watt untuk mengurangi lebih dari 17.000 ton emisi CO2 per tahun atau setara dengan listrik.
“Dengan mengimplementasikan konsep E-SC, pabrik Diachazu baru di Cap 2 dapat meningkatkan produktivitas dan daya saing di seluruh dunia. Fasilitas ini dirancang untuk menghasilkan kendaraan di masa depan melalui jalur produksi yang lebih fleksibel dan bervariasi untuk menghasilkan produk terbaik sesuai dengan kebutuhan pelanggan PT Astra Customer sesuai